Strukturna zasnova in načelo mešanjaMešalnik s stranskim vstopomtemeljito rešiti temeljni problem vnosa mehurčkov. Pri običajnih industrijskih pogojih mešanja je količina ustvarjenih in vključenih mehurčkov veliko nižja od tiste, ki jo proizvedejo mešalniki z zgornjim vstopom in navpični mešalniki, zaradi česar je to prednostna oprema za proizvodnjo visoko čistih materialov brez mehurčkov. Njegovo mešalno kolo je nameščeno nizko na stranski steni rezervoarja in je popolnoma pod nivojem tekočine. Med delovanjem poteka mešalna gred vzporedno z vodoravno ravnino rezervoarja. Gibanje materiala temelji predvsem na vodoravnem krožnem toku in aksialnem pogonu, ne pa na silovitem udarcu in vznemirjenju ob površino tekočine. Površina tekočine tako med delovanjem ostane stabilna in popolnoma prepreči vnos zraka, ki ga povzroča vrtinčno sesanje.
Za primerjavo, rotor tradicionalnega mešalnika z zgornjim vstopom prodre skozi površino tekočine. Vrtenje z visoko hitrostjo razbije površino tekočine in tvori vrtince, skozi katere zrak zlahka vstopi v material in ustvari znatne mehurčke. Mešalnik s stranskim vstopom nima komponent, ki bi motile površino tekočine; to je njegova glavna prednost pri mešanju brez mehurčkov. V standardnih delovnih pogojih - zaprti rezervoar, nivo tekočine višji od najvišje točke rotorja, vrtilna hitrost, prilagojena viskoznosti materiala, in sprejemljiva natančnost namestitve - med mešanjem je doseženo ničelno vnašanje mehurčkov. To izpolnjuje stroge specifikacije glede vsebnosti mehurčkov za premaze, lepila, živilske brozge, farmacevtske osnovne raztopine in druge izdelke.
Kljub temu mešalnik s stranskim vstopom ni povsem brez mehurčkov. V neobičajnih delovnih pogojih se lahko pojavijo manjši mehurčki, katerih sprožilce je mogoče prepoznati in se jim je mogoče izogniti. Prvič, nezadostna raven tekočine: če raven tekočine ne more v celoti pokriti zgornjega roba mešalnega propelerja, bo vrteči se propeler delno izpostavljen zraku, večkrat udaril v površino tekočine in potegnil zrak v material, da se oblikujejo gosti fini mehurčki. Drugič, neustrezni delovni parametri: pri materialih na vodni osnovi z nizko viskoznostjo previsoka hitrost mešanja povzroči hiter vodoravni krožni tok in blago turbulenco na površini tekočine, kar povzroči lokalno depresijo površine in sesanje zraka v sledovih.
Poleg tega lahko napačna namestitev opreme povzroči tudi zajem zraka. Na primer, namestitev ekscentrične mešalne gredi ali ohlapni, deformirani tekači povzročajo delovne vibracije, ki motijo lokalni pretok materiala in stabilnost površine tekočine. Zrak v sledovih se lahko pomeša tudi s tekočim materialom, ko rezervoar ni zatesnjen ali so dovodne odprtine nepokrite. Upoštevati je treba, da so mehurčki, ki izhajajo iz teh neobičajnih scenarijev, nadzorovani in so manjši, brez obsežnega kopičenja pene; večina se spontano razblini kmalu po zaustavitvi.
Za popolno odpravo mehurčkov v proizvodnji se lahko sprejmejo podporni ukrepi za optimizacijo. Nivo tekočine materiala vzdržujte dosledno 30–50 mm nad rotorjem; izberite stabilno mešanje pri nizki hitrosti za materiale z nizko viskoznostjo glede na njihovo viskoznost; redno kalibrirajte koaksialnost opreme in pritrdite pritrdilne elemente rotorja; uporabite zaprte rezervoarje ali načine mešanja pod negativnim tlakom za visoko natančne proizvodne scenarije. Na splošno mešalnik s stranskim vstopom zagotavlja odlično lastno zmogljivost proti mehurčkom. Samo nestandardno delovanje povzroči sledi mehurčkov, enota pa se prilagodi večini aplikacij mešanja brez mehurčkov.
